En el contexto de la aceleración de la nueva transformación energética mundial, la demanda de litio, como recurso estratégico básico, sigue aumentando. Como producto clave de la cadena de la industria del litio, el carbonato de litio es ampliamente utilizado en baterías de iones de litio, esmalte cerámico, intermediarios farmacéuticos y otros campos, y su eficiencia y calidad de producción afectan directamente el desarrollo de la industria aguas abajo. El equipo de hundimiento continuo de litio y el sistema de producción de carbonato de litio son las fuerzas centrales para apoyar la producción eficiente y de alta calidad de carbonato de litio. la sinergia entre los dos promueve la industria del litio hacia una nueva etapa de desarrollo de alta calidad.
En comparación con los equipos tradicionales de hundimiento intermitente de litio, ha logrado una actualización innovadora a nivel técnico. Desde el punto de vista del modo de funcionamiento, el equipo de precipitación continua de litio puede lograr la alimentación continua, la reacción y la descarga de pulpa de la solución de materia prima (como la solución de sulfato de litio) y el precipitante (como la solución de carbonato de sodio), sin pasar por el ciclo de "alimentación - reacción - descarga - limpieza" del equipo intermitente, evitando efectivamente la pérdida de tiempo y las fluctuaciones del proceso causadas por el cambio de lotes. En términos de control de parámetros, el equipo está equipado con un sistema de control automatizado de alta precisión, que puede monitorear y regular indicadores clave como la temperatura de reacción en tiempo real (generalmente estable en 80 - 95 ℃), el pH (controlado en 8,5 - 9,5) y la velocidad de agitación (200 - 300r / min), y el rango de fluctuación de parámetros se controla dentro de ± 0,5, proporcionando un entorno químico estable para la reacción de precipitación de litio. Al mismo tiempo, el interior del equipo adopta una estructura de agitación de desviación en espiral, que puede fortalecer la eficiencia de transferencia de masa de la mezcla de materiales, aumentar la velocidad de reacción en un 20% - 30% y acortar considerablemente el ciclo de producción.
Con estas ventajas tecnológicas, el equipo de precipitación continua de litio ha traído beneficios notables a la producción de carbonato de litio. En términos de eficiencia de producción, bajo la misma escala de capacidad, la tasa de utilización del tiempo de funcionamiento de los equipos de hundimiento continuo de litio ha aumentado en más del 40% en comparación con los equipos intermitentes, y la capacidad diaria de una sola línea de producción puede superar las 50 toneladas; En términos de calidad del producto, los parámetros de proceso estables hacen que la pureza del producto de carbonato de litio siempre se mantenga por encima del 99,5%, la desviación estándar de distribución del tamaño de las partículas se controle dentro de 5 micras, y la consistencia del producto es significativamente mejor que la producción por lotes; En términos de control de costos, el funcionamiento continuo reduce el consumo de energía de arranque y parada de equipos, aumenta la tasa de utilización de materias primas en un 5% - 8% y reduce los costos de producción integrales en un 12% - 15%, proporcionando un fuerte apoyo para que las empresas mejoren su competitividad en el mercado.
En la actualidad, los equipos de hundimiento continuo de litio y los sistemas de producción de carbonato de litio se están desarrollando de manera coordinada hacia la inteligencia y la ecologización. En el lado del equipo, la amplia aplicación de sensores de Internet de las cosas realiza la adquisición en tiempo real y el monitoreo remoto de los datos de funcionamiento, y el algoritmo de Ia puede optimizar automáticamente los parámetros del proceso de acuerdo con los cambios en la composición de las materias primas; En el lado del sistema, el dispositivo de recuperación de calor residual utiliza el calor residual generado por los enlaces de tostado y secado para precalentar las materias primas, y después del tratamiento de aguas residuales, se reutiliza de acuerdo con los estándares, lo que reduce el consumo de energía del sistema de producción en un 10% y la descarga de aguas residuales en un 60%. En el futuro, con la iteración continua de la tecnología, los dos mejorarán aún más la eficiencia de la producción y el nivel de protección del medio ambiente, proporcionando una garantía estable y eficiente de recursos de litio para el desarrollo de la nueva industria energética mundial.